Защо Стабил: Пламен Младенов разказва за хората, проектите и работата в Стабилинженеринг-Алфа 

Преди четири години професионалният път на Пламен Младенов го отвежда в Стабилинженеринг-Алфа. Днес зад него стоят редица успешно реализирани проекти, стотици метри изградени инсталации и опитът да ръководи най-мащабния обект, по който компанията е работила досега.

За Пламен обаче истинският успех не се измерва само с числа. Той е в добре подготвения екип, безопасната работа, прецизното изпълнение и удовлетворението да видиш как създаденото от теб вече работи и носи стойност за клиента.

В новото интервю от поредицата „Защо Стабил“ разговаряме с Пламен Младенов за първите му стъпки в Стабилинженеринг-Алфа, спецификите при работата с неръждаема стомана, предизвикателствата при реализацията на големи индустриални проекти и уроците, които човек може едновременно да предава и да получава от своя екип.

Здравей, Пламен! Вече четири години си част от Стабилинженеринг-Алфа. Как започна твоят път в компанията?  

Здравейте! Случайно е точният отговор. Не бях без работа, дори бях на прилична позиция като продуктов мениджър в строителен хипермаркет от типа „Направи си сам“ (Do-It-Yourself), но неуважително отношение от страна на главния мениджър ме провокира да потърся ново работно място. В този момент и Стабилинженеринг Алфа ООД търсеше човек, който да изучи особеностите на монтажната работа, да приеме опита на инж. Георги Димитров, а впоследствие и да го замести на 100% на тази позиция. Така и пътищата ни с фирмата се пресякоха.

Как би описал работата на твоя екип на човек, който не е запознат с преработващата промишленост?

Работата е интересна, завладяваща и удовлетовряваща:

• Интересна, защото е разнообразна, а не е еднотипна.
• Завладяваща, защото започнем ли изграждането на някаква инсталация или монтаж на оборудване, нещо те кара да искаш да видиш и успешният финал, да видиш работещ продукт, излязъл от твоите ръце и тези на хората от монтажния екип.
• Удовлетворяваща, защото виждаш след края на проекта как точно създаденото от теб и екипът ти работи и носи печалба, както на клиента, така и на фирмата, за която работиш.

Голяма част от работата ти е свързана със съдове и оборудване от неръждаема стомана. Какво е най-важното при създаването на подобни съоръжения?

Неръждаемата стомана е особен материал, за който знаех много малко преди да започна работа в Стабилинженеринг-Алфа. Особеното при него е, че е доста по-жилав от черната стомана и изисква по-специални машини и абразиви при обработка. Освен това се „заразява“ много лесно с ръжда от черната стомана и започва да се окислява и ръждясва. Затова трябва да се внимава много и да се спазват определени правила при изработката и обработката на изделия от неръждаема стомана.

Според теб коя част от работата изисква най-много внимание и прецизност?

Според мен най-много внимание, конкретно в моята работа, трябва да се обръща в три направления:

• Да се изготвят възможно най-точни, прецизни и подробни оферти за монтаж, в които да се предвидят възможните особености и изненади на обекта. Целта е да извличаме максимална печалба и да избягваме т.нар. „подводни камъни“, които биха ни я „изяли“.
• Да се подготви екипа с всичко необходимо (материали, инструменти, подемно-транспортна техника и т.н.) преди началото на монтажа, за да не се изразходва време и гориво по време на самия монтаж, което също „изяжда“ печалбата.
• И не на последно място, разбира се, спазване на мерките за безопасност и запазване здравето и живота на монтажниците при работа на терен. Голяма част от обектите, на които извършваме монтажи, са новостроящи се или работещи вече заводи, цехове, мандри, винарни, пивоварни и др., в които се работи на височини от 2-3 м. нагоре, с подемно транспортна техника и успоредно с други фирми, което си е предпоставка за възникване на инциденти, когато не се внимава.

Какви са най-честите предизвикателства при изработката на съдове и оборудване от неръждаема стомана?

Както вече споменах, неръждаемата стомана е особен материал, с който се работи малко по-трудно, отколкото с черната стомана. Както повечето метали и неръждаемата стомана при нагряване (заваряване) се изкривява и това води до трудности при сглобяване на отделните елементи на изделието или инсталацията. Но затова пък, ние разполагаме с опитни заварчици и шлосери, които знаят как да минимизират тези особености при обработката на материала и да постигнат отлични резултати.

Другото предизвикателство е да запазим изделието или инсталацията чисти, без зараза с ръжда, защото какъв е смисълът да работим с материал, който е създаден да не корозира, а той всъщност да ръждяса заради допусната при обработката му небрежност?

За кой реализиран проект от последните четири години си спомняш с най-голяма гордост?

Проектите, от които съм удовлетворен, не са малко, но няма как да не се гордея най-много с най-големият от тях – изграждане на тръбопроводи и подвързване на съдове, помпи и арматура в новостроящ се обект на Индекс 11 АД. Това е първият в Европа и трети в света завод за производство на биологично чист бета-каротин от дрожди чрез иновативна българска технология.

Проектът е реализиран с участието на Инса Ойл ЕООД и Университет по хранителни технологии – Пловдив. Нашата скромна роля в това мащабно начинание са монтираните 3878 м. тръби, 5240 бр. арматура (фланци, кранове, филтри, отдушници, колена, тройници, преходи и т.н.) и 1509 бр. укрепващи конструкции, опори и естакади.

Предизвикателствата в този проект бяха: дългият срок за изпълнение (от 09.2024г. до 04.2026г.), различните метеорологични условия за работа на открито при температури от -10˚С до +40˚С в пек, сняг, дъжд или вятър, работата на височина до 15 м. и високите изисквания поставени от възложителя Индекс 11 АД.

Истинската удовлетвореност и гордост идват след приключване на обекта, но само когато са налице тези три важни за мен неща:

• Прибрали сме всички монтажници, работили на обекта, живи и здрави, без инциденти и наранявания.
• Извършената от нас работа е приета от възложителя и строителния надзор без забележки, след задължителни радиографични и визуални контроли на заварките, и проведени изпитания на якост и плътност на технологичните тръбопроводи. Клиент, с който работим за първи път е доволен, което ни отваря врати за съвместна работа и в бъдеще.
• Клиентът е платил всичко, което ни дължи, и след изготвяне на справки и анализи, сме изчислили стойността на чистата печалба реализирана от приключения обект.

Какво направи този проект по-различен или по-интересен за теб и за екипа?

Лично за мен този обект беше голямо предизвикателство. На първо място мащаба – най-големият, в който съм участвал и ръководил. Започнахме да ръководим монтажа през септември 2024г. с моя колега и ментор инж. Георги Димитров, като 4 месеца по-късно той прецени, че съм достатъчно подготвен да завърша проекта сам и се отдаде на заслужена почивка. Работата беше интересна, вълнуваща, свързана с комуникация с проектанти на рафинерии, с колеги от други фирми, работещи на обекта, с доставчици на материали и оборудване необходими за изпълнение на задачата.

А относно екипа, това не беше просто един монтажен екип. Това беше цялата фирма. Почти нямаше работник, който да не е работил на този обект. Включително и инженер-конструкторите от техническия отдел, с ръководител инж. Стефан Мирев, бяха ангажирани и съдействаха активно в релизирането на проекта. Вярвам, че за всички е било интересно заради мащабите и това, че работихме за създаване на производство, което е третото в света и първото в Европа от този вид.

Какво е чувството да видиш съоръжение, което сте създали от самото начало, вече монтирано и работещо в производството?

Лично за мен чувството е удовлетвореност. Обичам да виждам резултата от труда ни в работещ вариант, а тук точно това се случва.

Като ръководител на екип, какво е най-важно за теб в работата с хората?

Уважение, разбирателство, откритост, комуникация, справедливост, коректност и най-важното всичко това да е двустранно.

Как успяваш да предадеш опита и знанията си на по-младите колеги?

За моите над 30 г. опит в ръководенето на екипи, съм се научил на първо място бързо да усвоявам чуждия опит и знания, и на второ място да ги предавам на хората, които имат желание за това. Обучавал съм военнослужещи, готвачи и кухненски работници, склададжии, продавач-консултанти, търговски представители, автомонтьори и работници в производството. Но винаги е важно човекът, който обучаваш, да има желание за това.

Иначе моят метод е да вляза в детайли в естеството на работата, и аз самият да стана достатъчно добър в това, което изучавам, ако не на практика, то поне на теория. Все пак не е нужно да ставам добър заварчик, за да обучавам и контролирам заварчици. Натрупаните с годините умения да презентирам и говоря пред хора, ми позволяват да предавам усвоените знания и опит. А младите колеги за мен са като бял лист, на който можеш спокойно да седнеш и да пишеш. И при наличие на опит, знания и рутина не е много трудно да им хванеш интереса.

Какво си научил от своя екип през последните четири години?

Научил съм много, да не кажа всичко за монтажната работа и неръждаемата стомана. Ако да речем от инж. Георги Димитров основно научих теоретичната част, то от монтажните екипи изучих практическата страна на нашата работа. Умея да „крада“ занаят и когато съм имал възможност да бъда в екип с по-опитен от мен колега съм се възползвал максимално от това.

Какви изисквания поставят клиентите днес, които преди не са били толкова важни?

Автоматизация. Това е новото най-важно изискване на клиентите днес и то по една единствена причина – липсата на достатъчно работна ръка в производството.

Високо качество. Това е другото важно изискване, тъй като българските производители присъстват вече сериозно на чужди пазари, а когато си техен доставчик си подложен на сериозни одити по отношение на качество и чистота при производството. Оттам идват и изискванията към нас за високо качество на произведените съдове и най-вече към изградените инсталации.

Къде според теб е мястото на автоматизацията и новите технологии в тази сфера?

Както казах автоматизацията е новото модерно, поради недостига на работна ръка. Все по-често запитванията към нас са свързани и с автоматизацията на процесите, които ще се извършват в изградените от нас инсталции и съдове.

А новите технологии са нещото, което движи и развива всеки един бизнес по отношение на ефективността, качеството и производителността. Така че за нас е важно да се възползваме от новите технологии.

В този ред на мисли ние, в Стабилинженеринг-Алфа ООД, в момента проучваме възможността за внос, търговия и монтаж чрез прес съединяване (запресоване) на тръби и фитинги от неръждаема стомана. Това е един нов, по-чист, по-бърз и съвременен метод за изграждане на тръбни трасета и инсталации, който тепърва навлиза у нас, но има вече търсене, както от клиенти, така и от вносители на тези пресфитинги, тъй като няма достатъчно монтажни фирми, които да работят все още с тази технология.

Освен това, този тип сглобки отваря врати пред нас за изграждане на инсталции в производства, в които е недопустимо искрово заваряване или огневи работи (взриво или пожароопасни производства).

С кои три думи би описал работата си в Стабилинженеринг-Алфа?

Интересна, завладяваща, удовлетворяваща.